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工业CT

工业CT

Q


CT测试关键参数有哪些?

参数

定义

影响

电压

电子加速能量

穿透能力(高密度/厚样品需高压)

靶功率

靶电流 × kV

图像对比度

焦斑尺寸

电子束轰击靶的实际面积

分辨率(越小越清晰)

灰度等级

黑白对比度分级(8位=256色阶)

细节辨识度

 


material penetration capability

材料穿透能力表

电压(KV)

塑料

铁 (Fe)

钛 (Ti)

铝(Al)

镁(Mg)

60~120

>200mm

<4mm

<8mm

<50mm

<80mm

120~200

>200mm

1~20mm

2~40mm

4~120mm

10~200mm

150~300

250mm

2~40mm

4~70mm

10~200mm

25~250mm

200~400

450mm

7~80mm

15~120mm

40~250mm

70~450mm



CT应用

应用类型

功能说明

案例示例

显微分析

内部孔隙率、纤维走向分析(如铝合金/塑料件)

铸件孔隙率测量

尺寸测量

内部结构精准测量(优于三坐标)

复杂工件内部尺寸检测

失效分析

定位内部损坏(避免二次破坏)

手机卡钩脱落分析

缺陷检测

识别气泡、裂纹、夹杂物(支持孔隙率计算)

BGA焊球开裂、IC连锡

数模对比

CT数据与CAD模型拟合(色差可视化偏差)

逆向工程尺寸验证

_

 CT案例

SMT 电子产品:针对 BGA 焊接缺陷,如错位、气泡、少球、连锡、开焊、大裂纹 / 冷焊等;挑战是 1μm 左右的细微裂纹难以检测,建议切片显微观察。


金属制品(镁铝合金压铸件):检测内部孔隙及孔隙率,从孔隙大小、分布等多维度分析,检测螺纹孔内部缺陷,高效完成失效分析及预测。


失效案例分析:检测玻璃制品内部缺陷及裂缝,观察表面缺口是否导致裂纹延伸;分析电池组件内部结构及缺陷,检测铸件内部缺陷及裂缝以预判失效成因。


3D 比对 + 逆向(齿轮制品):将设计件与实物比对(使用 CAD 等数据),将 CT 扫描转换为 CAD 模型;主要针对小型产品以保证精度。



END



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