在制造业转型升级的浪潮中，增材制造（3D打印）技术以其独特的优势，正逐步成为推动产业创新的重要力量。

随着“增材制造2.0”时代的悄然来临，如何确保3D打印产品的质量与性能，成为了行业关注的焦点。在此背景下，优尔鸿信检测凭借其专业的技术实力和全面的检测能力，为增材制造行业提供了一站式解决方案，成为众多企业信赖的品质守护者。

增材制造，又称3D打印，是一种基于三维模型数据的先进制造技术。

它无需传统模具，即可直接将数字模型转化为实物产品，极大地缩短了研发周期，降低了成本。同时，3D打印技术能够高效成形复杂结构，实现产品的轻量化与一体化设计，材料利用率高，符合ESG（环境、社会和治理）理念。随着技术的不断进步，选区激光熔融(SLM)和选区激光烧结(SLS)等主流工艺，凭借其高精度和高材料利用率，在航空航天、汽车、消费性电子、医疗等领域得到了广泛应用。

面对增材制造2.0时代的挑战与机遇，优尔鸿信检测积极布局，致力于为行业提供全方位、一站式的检测服务。

从原材料到成品零部件，优尔鸿信的检测范围覆盖了化学成分、物理性能、力学性能、几何量测、缺陷分析、微观分析以及可靠性测试等多个方面。

化学成分分析：利用ICP光谱仪、氧氮氢分析仪等先进设备，精确检测粉末材料的元素含量，确保原材料的纯度与质量。

物理性能测试：通过密度仪、激光粒度仪、3D光学显微镜等仪器，对粉末的松装密度、粒度分布、球形度及流动性进行全面评估，优化打印工艺参数。

力学性能检测：采用万能材料试验机、冲击试验机、维氏硬度计等设备，对打印件的拉伸强度、冲击韧性及硬度等关键力学指标进行测试，确保产品满足使用要求。

几何量测与逆向工程：利用影像及接触式三次元、蓝光扫描仪等高精度测量工具，实现零部件尺寸的精确量测与逆向工程，助力产品快速迭代与优化。

缺陷与微观分析：通过微纳米双管X-RAY CT、金相显微镜、扫描电子显微镜等高端设备，对打印件内部的孔隙率、显微组织、断口形貌及异物成分进行深入分析，揭示质量问题根源。

可靠性测试：模拟各种极端环境条件，如高温、低温、盐雾、光照老化等，对打印件的机械可靠性与环境适应性进行全面验证，确保产品长期稳定运行。

优尔鸿信检测已成功助力众多客户解决了增材制造过程中的技术难题。例如，通过对不同类型粉末形态的精准分析，帮助客户优化了粉末配方；利用三维CT扫描技术，精确测量了打印件内部的孔隙大小、形态及分布，为质量控制提供了有力依据；

通过金相组织分析，揭示了打印件的微观结构特征，为工艺改进指明了方向。