优尔鸿信检测无损检测实验室拥有YXLON FF20CT和GE V|tome|x S240等工业 CT 设备,可对金属 / 塑料等材料进行内部孔隙率检测、焊接失效分析等,覆盖 SMT 电子产品、金属制品、玻璃制品、电池等多种场景的缺陷及装配分析,还能实现 3D 比对与逆向建模。
工业 CT 基本原理
检测过程:样品置于射线管及探测器之间,旋转 360°,每旋转一个角度采集一张 2D 图像,图像包含材料衰减分布信息,经计算获得体素并排列重建 3D 模型。
射线衰减原理:与材料原子序数(不同材料衰减不同)、密度(同材料密度差异导致衰减不同)、厚度(同材料厚度差异导致衰减不同)相关。
材料穿透能力(如下表):
电压(KV) | 塑料 | 铁 (Fe) | 钛 (Ti) | 铝(Al) | 镁(Mg) |
60~120 | >200mm | <4mm | <8mm | <50mm | <80mm |
120~200 | >200mm | 1~20mm | 2~40mm | 4~120mm | 10~200mm |
150~300 | 250mm | 2~40mm | 4~70mm | 10~200mm | 25~250mm |
200~400 | 450mm | 7~80mm | 15~120mm | 40~250mm | 70~450mm |
工业CT应用案例
SMT 电子产品:针对 BGA 焊接缺陷,如错位、气泡、少球、连锡、开焊、大裂纹 / 冷焊等;如果是 1μm 左右的细微裂纹,建议切片显微观察。
金属制品(镁铝合金压铸件):检测内部孔隙及孔隙率,从孔隙大小、分布等多维度分析,检测螺纹孔内部缺陷,高效完成失效分析及预测。
失效案例分析:检测玻璃制品内部缺陷及裂缝,观察表面缺口是否导致裂纹延伸;分析电池组件内部结构及缺陷,检测铸件内部缺陷及裂缝以预判失效成因。
装配分析:对镜头模组整体扫描,测量各组件及镜片间距;对汽车电子连接线束装配模组扫描,检测线缆接触性。
3D 比对 + 逆向(齿轮制品):将设计件与实物比对(使用 CAD 等数据),将 CT 扫描转换为 CAD 模型;主要针对小型产品以保证精度。
汽车材料零部件测试